قاطع نصف قطر الزاوية PCD

بالنسبة للمصنعين الذين يستوردون قاطع نصف القطر PCD Shank Corner Radius Cutter لإنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تقدم Winway حلاً مصممًا لتقريب الحواف بشكل متسق وأداء المعالجة على المدى الطويل. يمكن للزوايا الحادة التي يتركها التوجيه، وحجم اللوحة والتشكيل المحيطي أن تؤدي إلى خدش المواد الأساسية ورقائق النحاس والأغشية الجافة أثناء العمليات اللاحقة، بينما تشكل أيضًا مخاطر التعامل مع المشغلين. يستخدم هذا القاطع طرفًا ماسيًا PCD متصلاً بركيزة من سبائك الصلب من خلال اللحام بدرجة حرارة عالية يتم التحكم فيها بالفراغ، يليه طحن دقيق لإنتاج حواف PCB ناعمة ومستديرة. توفر حافة القطع الماسية صلابة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل وتوليد حرارة أقل من بدائل فولاذ التنغستن التقليدية. يساعد الجمع بين الطرف المقاوم للتآكل والساق الصلبة المصنوعة من سبائك الفولاذ على تقليل التآكل السريع للأداة وتقطيع الحواف والتغييرات المتكررة للأداة في الإنتاج الضخم. تدعم Winway الشراء بالجملة والطلبات المخصصة لمتطلبات تقريب زوايا PCB المختلفة.

تعريف المنتج

PCD Shank Corner Radius Cutter: أداة تشكيل مخصصة لثنائي الفينيل متعدد الكلور مصنوعة من سبائك الفولاذ عالية القوة المعالجة بالحرارة كركيزة للساق. يتم ربط مقعد الطرف الأمامي بطرف الماس متعدد البلورات (PCD) عبر لحام بدرجة حرارة عالية يمكن التحكم فيه وتأريضه بدقة. يتم استخدامه لتصنيع حواف PCB ذات الزاوية اليمنى في أقواس R القياسية، مما يلبي متطلبات تشكيل الحواف الناعمة بدون زوايا حادة أو نتوءات أو تقطيع الحواف.

الميزات التقنية الرئيسية

1. حافة القطع الماسية PCD فائقة المقاومة للاهتراء:يتميز الماس بصلابة عالية للغاية، ومقاومة كبيرة للألياف الزجاجية والتآكل الناتج عن الغبار. عمر الخدمة أطول بكثير من قواطع فولاذ التنغستن العادية، وهي مناسبة للإنتاج الضخم المستقر.

2. مرآة مصقولة المتطورة:يؤدي التلميع عالي اللمعان على أسنان القطع إلى تقليل مقاومة القطع بشكل كبير، مما يمنع بشكل فعال سحب الألياف الزجاجية وتبييض اللوحة وتقطيع الحواف والتشويش.

3. تكنولوجيا اللحام المتقدمة:يتم دمج طرف PCD والركيزة المصنوعة من سبائك الصلب عن طريق اللحام. يتم التحكم بشكل صارم في منحنيات التسخين ودرجة الحرارة والتبريد الثابتة لتقييد جرافيت الماس وإطلاق الضغط الحراري للحام. خط اللحام كامل بدون مسام أو وصلات لحام باردة، ويتميز بقوة ربط عالية ومقاومة للصدمات الحرارية. ليس من السهل أن تعاني من إزالة اللحام أو فقدان الأسنان أثناء المعالجة عالية السرعة.

4. الركيزة عرقوب سبائك الصلب المعالجة بالحرارة:بعد التبريد والتلطيف المعالجة الحرارية، فإنه يمتلك صلابة جيدة، ومقاومة التشوه وصلابة الكسر. يضمن الوزن الخفيف والتوازن الديناميكي الممتاز في ظل الدوران عالي السرعة زوايا دائرية موحدة ودقة أبعاد ثابتة.

5. هيكل القطع القياسي ذو السنتين:حمل قطع متوازن، إزالة سلسة للرقائق واهتزاز منخفض لتشكيل أقواس مستديرة ناعمة وموحدة.

6. تغطية كاملة لمواصفات R المتعددة:يدعم مواصفات زاوية PCB R السائدة R0.2/R0.3/R0.5، مما يتوافق مع معايير مظهر اللوحة النهائية المختلفة.

جدول المواصفات (الإصدار العام القياسي)

الجدول المرجعي لاختيار نصف القطر

إرشادات التشغيل لإعداد الجهاز

متطلبات لقط:استخدم كوليت ER عالي الدقة. قم بتنظيف الساق لإزالة الغبار والزيت. يجب التحكم في تشغيل الأداة في حدود 0.003 مم لمنع الاهتزاز وتقطيع الحواف. لا تستخدم قوة تثبيت مفرطة على ساق سبائك الفولاذ لتجنب تشوه الساق.

متطلبات إعداد الأداة:ضبط عمق القطع بدقة. يُحظر القطع العميق والقطع المفرط بتمريرة واحدة لمنع تآكل الحمل الزائد على طرف الأداة.

تثبيت اللوحة:يجب أن تكون الألواح مضغوطة بإحكام ومسطحة بدون اعوجاج أو ارتخاء. الاهتزاز هو السبب الرئيسي لتقطيع الزوايا وعدم انتظام نصف قطرها.

توصية القطع:بالنسبة للألواح ذات الألياف الزجاجية العالية والألواح السميكة، استخدم قطعًا سطحية متعددة بدلاً من القطع العميق الكامل أحادي المسار.

استكشاف أخطاء المرجع السريع وإصلاحها

متطلبات الصيانة

1. التنظيف:قم بتنظيف الغبار المتطور بفرشاة ناعمة بعد كل إيقاف تشغيل. لا تلمس الحافة الماسية بأشياء صلبة.

2. التخزين:قم بتخزين كل أداة على حدة في صندوق الأدوات لتجنب الاصطدام. سيتم إلغاء طليعة PCD بمجرد طرقها. حافظ على ساق سبائك الفولاذ من الصدأ.

3. التفتيش:فحص أحدث المنتجات تحت المجهر قبل الإنتاج الضخم. لا تستخدم إذا كان هناك شقوق أو أسنان متكسرة.

4. القيود المادية:لا تقم بقطع المعادن أو المواد الغريبة أو الألواح الملوثة لتجنب تلف التأثير على طرف الأداة.

5. التخزين على المدى الطويل:امسح واستخدم زيتًا مضادًا للصدأ للتخزين على المدى الطويل، واحفظه في بيئة جافة لمنع صدأ ساق الفولاذ السبائكي.

التعليمات

س 1: لماذا يكون قاطع نصف القطر PCD Shank Corner Radius أقل احتمالاً للتسبب في تقطيع الحواف؟

A1: حافة القطع الماسية حادة للغاية مع تلميع المرآة. إنها تقوم بالقطع دون سحب الألياف الزجاجية، لذلك فهي أفضل من قواطع فولاذ التنغستن لمنع تقطيع الحواف والتبييض والضبابية.

Q2: لماذا يتآكل الطرف ويتسطح بسرعة بعد المعالجة القصيرة؟

A2: الألياف الزجاجية العالية وألواح الحشو العالية شديدة الكشط. سيؤدي معدل التغذية السريع وعمق القطع العميق والتبريد غير الكافي إلى احتكاك مستمر بدرجة حرارة عالية على الطرف ويؤدي إلى التآكل السريع. يحدث هذا بسبب عدم تطابق المعلمات ومواد اللوحة بدلاً من وجود عيب في جودة الأداة.

س3: هل يمكن إعادة طحنها لإعادة استخدامها؟

ج3: نعم. يمكن إرجاع أدوات PCD مرة أخرى لإعادة الطحن والتلميع الدقيق لاستعادة أداء القطع لعمليات إعادة الاستخدام المتعددة مع أداء جيد من حيث التكلفة. سيتم تقييم هامش طرف PCD المتبقي أثناء إعادة الطحن، ويمكن إعادة استخدام الركيزة المصنوعة من سبائك الصلب.

س 4: هل يمكن استخدام مواصفات نصف القطر المختلفة بالتبادل؟

A4: لا. يحدد نصف القطر بُعد تشكيل القوس. حدد قيمة R الصحيحة بدقة وفقًا لمتطلبات الرسم.

س 5: ما هي مزايا ساق سبائك الصلب مقارنة بساق الكربيد؟

A5: ساق سبائك الصلب أخف وزنًا، وتوفر توازن ديناميكي أفضل بسرعة عالية ورنين أقل. تتميز بمتانة فائقة ومقاومة للصدمات لتجنب الكسر بتكلفة أفضل. يرجى التحكم في قوة قفل الكوليت لمنع تلف الساق.

س 6: هل سيؤدي اللحام بدرجة الحرارة العالية إلى إتلاف الماس PCD؟

A6: يعتمد اللحام ذو درجة الحرارة العالية الذي يمكن التحكم فيه على عملية التسخين والتبريد المرحلية مع نافذة درجة حرارة مغلقة بإحكام. إنه يضمن قوة اللحام مع منع تجراف الماس وحماية مقاومة التآكل الأصلية لحافة القطع.