المورد الصيني - توفر Winway شفرة قطع PCD PCB السميكة والرفيعة، وهي أداة قطع PCD دقيقة لتغيير حجم لوحة PCB وتقليم الحواف وتفكيك الألواح. تم تصميم الشفرة لإنتاج PCB مختلط السُمك، وتتميز بأسنان ماسية PCD فائقة المقاومة للتآكل مع هندسة قطع مُحسّنة. فهو يساعد على منع تمدد الحواف وتكوين نتوءات على الألواح الرقيقة مع توفير أداء قطع ثابت على الألواح السميكة ذات الألياف الزجاجية العالية. يكون سطح القطع الناتج مسطحًا، مع تقليل التبييض والتصفيح وتباين الأبعاد. كما تساعد حافة القطع المقاومة للتآكل أيضًا على تقليل استهلاك الأدوات ووقت توقف الماكينة أثناء الإنتاج المستمر.
إن شفرة القطع السميكة والرفيعة PCD PCB هي أداة قطع دقيقة تم تطويرها لتحجيم لوحة PCB وتشذيب الحواف وتفكيك الألواح. يتكون جسم الشفرة من سبائك الصلب عالية القوة، مع حواف قطع الماس متعدد البلورات ملحومة على المحيط الخارجي. من خلال المظهر الجانبي الدقيق للأسنان الأرضية وهيكل جيب الرقاقة، فإنه يدعم القطع عبر سماكات اللوحة المختلفة، مما يساعد على منع تجعد الحواف على الألواح الرقيقة وتقطيع الحواف على الألواح السميكة. إنها مناسبة لعمليات القطع المختلطة التي تشمل ألواح الألياف الزجاجية، والألواح المركبة وركائز الألومنيوم، مما يجعلها أداة قطع فائقة الصلابة ومتعددة الاستخدامات لإنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
الركيزة بليد:سبائك الصلب عالية القوة توفر الصلابة ومقاومة التشوه. فهو يساعد على مقاومة الاهتزاز والتشويه أثناء القطع عالي السرعة والحفاظ على الاستقرار أثناء التشغيل الممتد. التجويف الداخلي والأسطح المرجعية تم طحنها بدقة لتوفير دقة تثبيت عالية وتدفق منخفض. يمكن أيضًا إعادة طحن الشفرة للاستخدام المتكرر.
المواد المتطورة:يتمتع الماس متعدد البلورات PCD بصلابة موس تبلغ 10، مما يوفر مقاومة عالية لتآكل الألياف الزجاجية والحرارة وتآكل الحواف. تم تصميم حافة القطع لتناسب الخصائص الكاشطة للألواح ذات الألياف الزجاجية العالية والألياف الزجاجية العالية FR-4، مما يساعد في الحفاظ على دقة القطع أثناء التشغيل الممتد.
عملية اللحام:تعمل تقنية اللحام بدرجة الحرارة العالية على ربط الأجزاء المركبة PCD بجسم الشفرة المصنوعة من سبائك الفولاذ. تم تصميم هذه العملية لتوفير ترابط قوي، وتقليل مخاطر مفاصل اللحام البارد وانفصال الأسنان، ودعم القطع الشامل المستمر.
سمك اللوحة المطبقة:مجموعة كاملة من ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدءًا من الألواح الرفيعة 0.1 مم إلى الألواح السميكة 6.0 مم.
خدمة الحياة:6-10 مرات أطول من شفرات القطع المصنوعة من فولاذ التنغستن.
جودة القطع:سطح قطع خالٍ من النتوءات والتشققات والتبييض والحرق في ظل ظروف التشغيل المناسبة.
دقة الأبعاد:تسامح القطع ± ± 0.05 مم.
نهاية التشغيل:.0.03 مم، يدعم القطع المستقر عالي السرعة.
مقاومة درجات الحرارة العالية:يساعد تراكم الحرارة المنخفضة على منع حرق اللوحة أثناء الإنتاج الضخم المستمر.
تحسين العائد:يساعد على تقليل العيوب مثل التصفيح وتقطيع الحواف وتشوه الشد.
شفرة واحدة للألواح السميكة والرفيعة:يمكن لشفرة القطع السميكة والرفيعة PCD PCB أن تقطع ألواح PCB الرفيعة للغاية والقياسية والسميكة بشفرة واحدة. وهذا يقلل من الحاجة إلى تغييرات متكررة في الأدوات وتعديلات المعلمات في الإنتاج المختلط.
مقاومة عالية للتآكل واستهلاك أقل للأداة:حافة القطع الماسية PCD تقاوم تآكل الألياف الزجاجية. يساعد عمر الخدمة الأطول مقارنةً بالشفرات الفولاذية التنغستنية على تقليل تكرار استبدال المواد الاستهلاكية ووقت توقف الماكينة.
جودة القطع المتسقة:يساعد المظهر الجانبي الأمثل للأسنان على منع الشد وتجعد الحواف على الألواح الرقيقة مع دعم القطع السلس وتقليل تقطيع الحواف على الألواح السميكة.
مقاومة الاهتزاز والاستقرار:يساعد هيكل الشفرة المصنوعة من سبائك الفولاذ والتوازن الديناميكي الدقيق على تقليل الاهتزاز أثناء القطع عالي السرعة، مما يحمي سطح اللوحة ومحور دوران الماكينة.
تصميم قابل لإعادة الطحن:بعد أن تصبح حافة القطع باهتة، يمكن تجديد الشفرة من خلال إعادة الطحن الاحترافية لاستعادة أداء القطع وتقليل تكاليف استخدام الأداة بشكل عام.
التوافق مع مواد PCB المتعددة:مناسبة للوحات FR-4 العادية، واللوحات عالية TG، والألواح ذات الألياف الزجاجية العالية، والألواح المركبة CEM، وركائز الألومنيوم وغيرها من مواد لوحات الدوائر الرئيسية.
| ترتيبي | القطر الخارجي (مم) | سمك الأسنان (مم) | رقم الأسنان Z | القطر الداخلي (مم) | شكل الأسنان |
| 01 | 255 | 2.5 | 60、72 | 25.4 | منطقة حرة |
| 02 | 305 | 2.4 | 60、72 | 31.75 | منطقة حرة |
| 03 | 305 | 2.6 | 60、72 | 25.4 | منطقة حرة |
| 04 | 305 | 4.0 | 54、72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72、84 | 25.4、30、60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72、84 | 25.4、30、60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54、72、84 | 25.4、30、60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54、72 | 25.4、30、60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48、72、84 | 25.4、30、60 | WZ/TR |
تحجيم لوحة FR-4:تغيير حجم اللوحة وتشذيب الحواف للوحات الدوائر العادية FR-4.
قطع الألواح ذات الوزن العالي TG:قطع الإنتاج للألواح ذات الوزن العالي والألياف الزجاجية العالية التي يصعب تصنيعها.
قطع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيق:قطع دقيق لألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور فائقة الرقة للمساعدة في منع تجعيد الحواف.
تفكيك ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميك:تفكيك مستقر لألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميكة مع بدلات قطع كبيرة.
معالجة الركيزة المركبة:قطع الركائز المركبة CEM-1 وCEM-3.
تقليم الركيزة الألومنيوم:تقليم الحواف من ركائز الألومنيوم الرقيقة.
إنتاج سمك مختلط:عمليات القطع المستمر لألواح PCB ذات سماكات ومواصفات مختلفة.
التفتيش الوارد:يتم فحص صلابة جسم الشفرة واستواءها. يتم التحقق من مواد الصفائح المركبة PCD لتحديد المواد الأساسية المعيبة.
التفتيش أثناء العملية:يتم فحص قوة اللحام لتحديد وصلات اللحام البارد وشقوق اللحام. يتم أيضًا فحص ملف تعريف الأسنان ودرجة الأسنان للتأكد من اتساقها.
التفتيش النهائي:يتم قياس القطر الخارجي، والتجويف الداخلي، والسمك، والجريان النهائي، والجريان الشعاعي. يتم فحص حافة القطع تحت المجهر بحثًا عن التقطيع والشقوق والشقوق.
إعادة التفتيش قبل التسليم:تحصل كل شفرة على ملصق مواصفات وشهادة جودة ومعبأة في عبوة واقية مستقلة مقاومة للصدمات.
1. معلومات العميل:يوفر العميل نطاق سمك اللوحة ومواد اللوحة وطراز الماكينة ومتطلبات جودة القطع.
2. المطابقة الفنية:يوصى باستخدام رقم السن المناسب ومواصفات الشفرة وفقًا لظروف إنتاج الألواح السميكة والرفيعة المختلطة.
3. تحضير العينة:يتم إنتاج العينات وتخضع للفحص الكامل قبل التسليم.
4. اختبار الآلة:يقوم العميل باختبار الشفرة على آلة الإنتاج للتحقق من تشطيب القطع واستقرار الأبعاد وعمر الخدمة.
5. تأكيد المواصفات:يتم ضبط العملية بشكل دقيق ويتم تأكيد المواصفات النهائية للتوريد بكميات كبيرة.
التوثيق:يتضمن التسليم تقرير فحص الجودة وورقة المواصفات والشهادة.
الاتصالات الفنية:تتوفر الاتصالات والحلول الفنية بعد البيع لمشاكل الجودة غير الاصطناعية.
إرشادات التشغيل:يتم توفير التوجيه الفني لمعلمات القطع والتثبيت وإعداد الماكينة.
خدمة إعادة الطحن:تتوفر العديد من خدمات إعادة الطحن والإصلاح الاحترافية لاستعادة دقة الشفرة بعد التجديد.
تحسين العملية:يتوفر الدعم لتحسين عملية خط الإنتاج لمعالجة مشكلات الإنتاج الضخم مثل النتوءات والتصفيح وحرق الألواح.
A1: إنها تعتمد شكل أسنان مستقيمة محسّن وهيكل جيب رقاقة كبير. بالنسبة للألواح الرفيعة، تساعد إزالة الرقاقة السريعة على منع السحب. بالنسبة للألواح السميكة، يتم توزيع حمل القطع بشكل أكثر توازنا. يوازن هذا التصميم أداء القطع عبر سماكات اللوحة المختلفة للإنتاج المختلط.
ج2: يمكن أن تتآكل الشفرات المصنوعة من فولاذ التنغستن بسرعة عند قطع الألواح ذات الألياف الزجاجية العالية، مما قد يؤدي إلى تبييض ونتوءات وعمر خدمة أقصر. تتميز شفرة القطع السميكة والرفيعة PCD PCB بحافة ماسية مقاومة للاهتراء مصممة للحفاظ على دقة القطع أثناء التشغيل الممتد، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج واتساق القطع.
A3: تتضمن الأسباب المحتملة عدم تطابق سرعة المغزل ومعدل التغذية، أو عدم كفاية تجميع الغبار، أو حافة القطع الباهتة قليلاً أو نفاذ المغزل. قد يساعد ضبط معلمات القطع أو إعادة طحن الشفرة في استعادة أداء القطع.
ج4: نعم. إنها مناسبة لقطع ركائز الألومنيوم الرقيقة. يجب تعديل معلمات القطع وتعزيز تجميع الغبار للمساعدة في منع التصاق رقائق الألومنيوم.
ج5: يتم استخدام عملية لحام بدرجة حرارة عالية لربط اللوح المركب PCD بالركيزة المصنوعة من سبائك الفولاذ. تم تصميم عملية اللحام لتوفير قوة ربط عالية وتقليل خطر انفصال الأسنان أو تشققها.
ج6: في ظل الظروف العادية، يمكن عادةً إعادة تأريض الشفرة من 6 إلى 8 مرات. بعد التجديد الاحترافي، تهدف أبعادها ودقتها وأداء القطع إلى أن تظل متسقة مع تلك الخاصة بالشفرة الجديدة.
A7: حافة القطع PCD مقاومة للاهتراء وتدعم إزالة الرقائق بسلاسة مع تراكم حرارة منخفض. في ظل معايير القطع الصحيحة، فإنه يساعد على تقليل خطر حرق اللوحة وتصفيتها وتبييضها.
عنوان
المبنى رقم 17، مجمع يونغليدا تيانشينغ الصناعي، رقم 50 شارع جانجكو، منطقة وانجيانغ، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
