Winway هي شركة متخصصة في تصنيع وتوريد PCD PCB V-Cut Cutter، حيث تقدم أدوات قطع الماس الدقيقة لتصنيع PCB V-groove. تتميز هذه القاطعة بركيزة فولاذية من سبائك عالية القوة مع لوح مركب PCD (ألماس متعدد البلورات) ملحوم على حافة القطع. يتم تحديد زاوية الأخدود على شكل حرف V من خلال الزاوية الرأسية للقاطع، وقد تم تصميم الأداة للعمل في أزواج مع القواطع العلوية والسفلية. إنها مناسبة لمعالجة الصفائح المغطاة بالنحاس FR-4، والألواح ذات الألياف الزجاجية العالية والألواح ذات القاعدة الألومنيوم. بالمقارنة مع قواطع V-CUT التقليدية المصنوعة من فولاذ التنغستن، فإن حافة القطع الماسية PCD توفر مقاومة ممتازة للتآكل. توفر الركيزة المصنوعة من سبائك الفولاذ توازنًا ديناميكيًا جيدًا مع الحد الأدنى من الاهتزاز أثناء القطع عالي السرعة، مما يطيل عمر خدمة الأداة لإنتاج دفعة كبيرة من قطع PCB على شكل حرف V.
PCD PCB V-Cut Cutter، المعروف أيضًا باسم PCD V-Score Cutter، عبارة عن أداة ماسية متخصصة لتصنيع PCB V-groove. إنه يتميز بركيزة من سبائك الصلب مع حافة قطع من الماس متعدد الكريستالات PCD على الحافة الخارجية. تعمل قاطعتان كزوج متطابق لإنشاء أخاديد على شكل حرف V متناظرة من الأسطح العلوية والسفلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور والتحكم في سمك اللوحة المتبقية من أجل إزالة الألواح اللاحقة. ويشار إليها أيضًا بشكل شائع باسم قاطع الماس V-CUT في الصناعة.
الركيزة: سبائك الصلب
يتميز هيكل سبائك الفولاذ بالقوة العالية والمتانة الجيدة، مع مقاومة الصدمات والتشوه. يمكن تشكيل التجويف الداخلي وفتحات التحديد بدقة لدعم دورات إعادة الطحن المتعددة. يساعد توازنها الديناميكي المتأصل على ضمان تشغيل منخفض الاهتزاز أثناء الدوران عالي السرعة.
حافة القطع: الماس متعدد البلورات PCD
يصل الجزء المركب PCD إلى صلابة تبلغ حوالي 8000HV، وهي أعلى بكثير من فولاذ التنغستن. إنها توفر مقاومة فائقة للتآكل عند قطع ألواح الألياف الزجاجية. يتم لحام شريحة PCD بقوة على جسم الأداة من خلال لحام عالي التردد وتأريض دقيق في شكل قطع على شكل حرف V.
ملاحظة مادية:مادة PCD هشة نسبيًا. يجب تجنب تصادم اللوحة أثناء التشغيل بشكل صارم لمنع تقطيع الأسنان.
المواد المعالجة:معيار FR4، وFR4 عالي الألياف الزجاجية، وثنائي الفينيل متعدد الكلور بقاعدة من الألومنيوم.
مقارنة عمر الخدمة:تحقق ماكينة القطع PCD V-CUT عمر خدمة أطول بكثير من قواطع V-CUT المصنوعة من فولاذ التنجستن.
دقة الزاوية:تسامح زاوية الأخدود ±1 درجة.
نفاد الوجه النهائي:.050.05 مم.
أداء الآلات:جدار داخلي أملس على شكل حرف V بدون تبييض أو سحب الألياف.
عمر خدمة طويل جدًا لمقاومة التآكل:تتآكل مادة PCD فائقة الصلابة ببطء عند معالجة ألواح الألياف الزجاجية، مما يقلل من وقت التوقف عن تغيير الأدوات ويحسن استخدام المعدات.
دقة تشكيل مستقرة:القواطع المقترنة تم طحنها بدقة كمجموعة مطابقة. تساعد الزاوية V المتسقة والسمك المتبقي أثناء التشغيل على المدى الطويل على تقليل عيوب إزالة الألواح.
جودة سطح متفوقة:تنتج حافة القطع الماسية الحادة جدارًا داخليًا أملسًا على شكل حرف V مع الحد الأدنى من النتوءات وتلف أقل للوحة.
توافق واسع للمواد:مناسبة للوحات FR4، والألواح ذات TG العالية، والألواح ذات الألياف الزجاجية العالية، وركائز CEM، وألواح PCB الرفيعة ذات القاعدة الألومنيوم والمزيد.
قابلة لإعادة الطحن لإعادة الاستخدام:يمكن إعادة تأريض حواف القطع الباهتة بشكل احترافي لمدة 5 دورات تقريبًا، مما يساعد على تقليل تكاليف المواد الاستهلاكية على المدى الطويل.
توازن ديناميكي ممتاز:يعمل تصحيح التوازن الديناميكي الدقيق على تمكين القطع عالي السرعة منخفض الاهتزاز، مما يساعد على حماية المغزل وتقليل فقدان المعدات.
| ترتيبي | القطر الخارجي (مم) | رقم الأسنان Z | زاوية الخامس | القطر الداخلي (مم) | سمك الركيزة ب (مم) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20 درجة، 30 درجة، 45 درجة، 60 درجة، 90 درجة | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20 درجة، 30 درجة، 45 درجة، 60 درجة، 90 درجة | 25.4、40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°، 20°، 30°، 45°، 60°، 90° | 25.4、40 | 2.0 |
التخصيص:يتوفر القطر الخارجي المخصص والثقب الداخلي ورقم الأسنان والزاوية V وفقًا لمتطلبات رسم الماكينة وثنائي الفينيل متعدد الكلور.
لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للإلكترونيات الاستهلاكية:معالجة V-score للوحات الهاتف المحمول ولوحات الشحن ولوحات الطاقة ووحدات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
إلكترونيات السيارات:معالجة لوحات الدوائر لأجهزة الاستشعار ولوحات التحكم الموجودة على السيارة باستخدام مواد عالية TG.
ألياف زجاجية عالية ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور السميكة:تصنيع أخدود على شكل حرف V للألواح ذات المحتوى العالي من الألياف الزجاجية والسماكة الأكبر.
الركائز المركبة والألومنيوم:معالجة الأخدود على شكل حرف V للركائز المركبة CEM-1 وCEM-3 ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الرقيقة ذات القاعدة الألومنيوم.
إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور الآلي:معالجة القطع على شكل حرف V المستمرة بكميات كبيرة على آلات القطع على شكل حرف V الأوتوماتيكية.
التفتيش الوارد:التحقق من شهادات المواد الخاصة بقطاع PCD والركيزة المصنوعة من سبائك الصلب؛ فحص الأبعاد والتسطيح.
التفتيش أثناء العملية:التحقق من قوة اللحام وحواف القطع تحت المجهر بحثًا عن المفاصل الباردة والشقوق؛ أبعاد التحقق الفوري بعد الطحن الخشن والانتهاء.
التفتيش النهائي:فحص كامل للعنصر يغطي القطر الخارجي والسمك والتجويف الداخلي وفتحات التحديد؛ نفاد الوجه النهائي ونفاد شعاعي. دقة الزاوية V؛ الفحص المجهري للتقطيع أو الشقوق المتطورة؛ واختبار التوازن الديناميكي عند G2.5.
اختبار القطع التجريبي:حدد عينات من كل دفعة إنتاج للقطع التجريبي للآلة. افحص السُمك المتبقي ونعومة الجدار الداخلي والنتوءات قبل الموافقة على التخزين والتسليم.
فحص التغليف:أعد فحص المنتجات قبل التعبئة، وأرفق ملصقات المنتج وشهاداته، واستخدم عبوات الحماية الفردية.
يتم توفير شهادات المنتج وأوراق المواصفات مع كل شحنة.
يمكن الإبلاغ عن المشكلات المتعلقة بالجودة غير الاصطناعية خلال فترة القبول بعد الاستلام. يتوفر الدعم الفني لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
يتوفر التوجيه الفني لمعلمات القطع والتثبيت وإعدادات الأداة.
تتوفر خدمات إعادة طحن احترافية لحواف القطع الباهتة، مع إعادة التحقق وإعادة المطابقة بعد إعادة الطحن.
يدعم الفريق الهندسي تحسين العملية في الموقع لمعالجة مشكلات V-score مثل تقلبات السُمك المتبقي والنتوءات.
A1: يتم تشكيل الأخاديد على شكل حرف V من خلال القطع المعاكس على الوجهين. تعمل قاطعتا PCD الدائريتان معًا لإنشاء ملف تعريف V متماثل. لا يمكن لقاطع واحد أن ينتج درجة V قياسية. يجب استخدام الزوج المتطابق كمجموعة كاملة، وينبغي تجنب استبدال قاطعة واحدة فقط بشكل تعسفي.
ج2: توفر حواف القطع PCD مقاومة فائقة للتآكل وعمر خدمة أطول بكثير على ألواح الألياف الزجاجية، مما يساعد في الحفاظ على دقة تصنيع ثابتة على مدار عمليات الإنتاج الممتدة. ومع ذلك، فإن PCD هش نسبيًا ويمكن أن يتشقق عند الاصطدام. توفر قواطع فولاذ التنغستن مقاومة أفضل للصدمات ولكنها تتآكل بشكل أسرع، مما يجعلها مناسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة والألواح ذات المحتوى المنخفض من الألياف الزجاجية.
ج3: نعم. يجب استخدام قاطع PCD المصمم خصيصًا للمواد ذات القاعدة الألومنيوم. يجب تحسين معلمات القطع، ويجب الحفاظ على تجميع الغبار الفعال لمنع التصاق رقائق الألومنيوم.
A4: يمكن عادةً إعادة تأريض قاطع PCD PCB V-Cut حوالي 5 دورات. يجب إعادة مطابقة كلا القاطعين بعد إعادة الطحن للحفاظ على اتساق الزاوية V.
ج5: تشمل الأسباب الشائعة نفاذ التثبيت، وخلوص عمود الدوران، وتقلبات معدل التغذية، والتآكل غير المتساوي بين القواطع المقترنة والاختلافات في سمك اللوحة. تحقق من حالة التثبيت وافحص حواف القطع بشكل دوري.
ج6: تشمل الأسباب الرئيسية تصادم اللوحة، والشوائب الأجنبية داخل اللوحة، وتشابك الانحراف ومعدل التغذية المفرط. نظرًا لأن حواف القطع PCD هشة نسبيًا، قم بفحص الألواح الخام وتجنب تصادم الأدوات أثناء التشغيل.
A7: يتم استخدام زاوية 30 درجة بشكل شائع لألواح PCB القياسية. تخلق الزاوية 45 درجة فتحة على شكل حرف V أوسع مع قوة كسر أكبر وتستخدم في الغالب للألواح السميكة. غالبًا ما يتم تحديد زاوية 60 درجة للألواح الرفيعة. يمكن تخصيص زوايا خاصة أخرى.
عنوان
المبنى رقم 17، مجمع يونغليدا تيانشينغ الصناعي، رقم 50 شارع جانجكو، منطقة وانجيانغ، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
