شركة دونغقوان ويتشنغ الالكترونية المحدودةتطور أدوات قطع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمعالجة الألواح الصناعية، بما في ذلككربيد ثنائي الفينيل متعدد الكلور حافة الميلا القاطع، أداة كربيد صلبة مصممة لشطف وشطب الأصابع الذهبية. مع هيكل ساق مستقيم وحافة قطع مصقولة كالمرآة، تساعد هذه القاطعة على إنتاج أسطح مائلة ناعمة مع تقليل خطر خدش أو تقشير الطبقة المطلية بالذهب أثناء إعداد موصل PCB.
الأصابع الذهبية هي مناطق اتصال موصلة تقع على طول حافة لوحة الدائرة المطبوعة. يتم استخدامها بشكل شائع لتوصيل PCB بفتحة أو موصل متوافق. قبل الإدخال، قد تتطلب نهايات الأصابع الذهبية شطفها لإنشاء سطح توجيه مائل.
تساعد الشطبة المعالجة بشكل صحيح على توجيه اللوحة إلى الموصل وتدعم عملية الإدخال والإزالة بسلاسة. تعتبر حالة السطح المطلي بالذهب ذات أهمية خاصة لأن الخدوش أو التقشير أو الحواف غير المستوية يمكن أن تؤثر على منطقة التلامس ومظهر اللوحة النهائية.
في الإنتاج الآلي لثنائي الفينيل متعدد الكلور، يتم استخدام قاطعة مائلة مخصصة لتصنيع حافة اللوحة. حالتها المتطورة ودقة الأبعاد والتوافق مع الماكينة كلها تؤثر على اتساق الشطبة النهائية.
يتم تثبيت قاطع الكربيد على عمود دوران آلة تجليف PCB الأوتوماتيكية. أثناء التشغيل، تدور الأداة بسرعة عالية بينما يتم نقل PCB عبر الماكينة بسرعة تغذية يتم التحكم فيها.
تلامس نهاية الإصبع الذهبي حافة القطع الدوارة، التي تقوم بطحن حافة اللوحة لتكوين سطح توجيه مائل. تم تصميم هذه العملية من أجل التشغيل المستمر ويمكن أن تنتج حافة ثابتة عندما يتم التحكم في إعداد الماكينة وظروف التغذية بشكل صحيح.
إحدى النقاط المهمة هي أن القاطع نفسه لا يحدد الزاوية المائلة. يتم ضبط الزاوية المائلة مسبقًا وتعديلها بواسطة آلة الميلا. إن القاطع عبارة عن أداة ذات ساق مستقيمة، ويحدد تكوين الماكينة زاوية المعالجة المطلوبة.
يتم تصنيع القاطع من كربيد الأسمنت فائق الدقة، والذي يشار إليه أيضًا باسم فولاذ التنغستن. توفر هذه المادة صلابة عالية ومقاومة للتآكل، مما يجعلها مناسبة لعمليات القطع المتكررة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
يدعم هيكل الكربيد الصلب أداء القطع المطلوب لشطب الأصابع الذهبية بشكل مستمر. ومع ذلك، يجب أن يأخذ اختيار الأداة في الاعتبار مادة اللوحة، ومغزل الماكينة، ومعلمات القطع، وحجم الإنتاج.
بالنسبة للألواح ذات المحتوى العالي من الألياف الزجاجية أو المحتوى العالي من الحشو غير العضوي، قد يزيد تآكل الأداة. يجب تقييم هذه المواد من خلال معالجة العينات للتأكد من جودة القطع وتوافق الأداة قبل الإنتاج الضخم.
تعتبر حالة الحافة المتطورة ذات أهمية خاصة عند معالجة حواف PCB المطلية بالذهب. قد تؤدي الحافة الحادة غير المعالجة أو حافة القطع التالفة إلى حدوث خدوش أو احتكاك أو إجهاد موضعي أثناء عملية الميلا.
يساعد التخميل وتلميع المرآة على إزالة النقاط الحادة على طول حافة القطع وإنتاج سطح تلامس أكثر سلاسة. وهذا يمكن أن يقلل الاحتكاك مع الطبقة المطلية بالذهب ويقلل من خطر تقشير الذهب أثناء التصنيع.
ومع ذلك، فإن القاطع هو عامل واحد فقط يؤثر على النتيجة النهائية. يجب أيضًا مراعاة التصاق الطبقة الذهبية، وحالة اللوحة، وتدفق المغزل، وإزالة الغبار، وسرعة التغذية. يوصى بفحص المادة الأولى قبل الإنتاج المستمر.
يمكن أن يؤدي اختيار القاطع بناءً على قطره فقط إلى حدوث مشكلات في التثبيت أو المعالجة. يجب أن تتوافق الأداة مع المغزل والكوليت ومساحة التثبيت المتوفرة لآلة الميلا.
يتضمن نطاق مواصفات المنتج مجموعات مختلفة من قطر القاطع وكمية الأسنان وقطر الساق والطول. تشمل أقطار القطع المدرجة 1.5 مم، 2 مم، 3 مم، 3.175 مم، 4 مم، 6 مم و6.35 مم. تشمل أقطار الساق 3.175 ملم، و6 ملم، و6.35 ملم، حسب الطراز.
قبل الطلب، قم بتأكيد المعلومات التالية:
● قطر القاطع:تحقق من القطر المطلوب مقابل مساحة تركيب الجهاز وتكوين المعالجة.
● قطر عرقوب:قم بمطابقة الساق مع المغزل والكوليت لضمان التثبيت الآمن.
● طول الأداة:تأكد من طول القطع والطول الإجمالي المطلوب لإعداد الجهاز.
● عدد الأسنان:حدد النموذج المقابل وفقًا لشروط التصنيع المطلوبة وتوافق المعدات.
● مادة اللوحة:توفير نوع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وخصائص المواد ذات الصلة لتقييم الأداة.
يمكن أن يساعد توفير نموذج الآلة أو عينة القطع الموجودة أو الرسم الفني في التحقق من الأبعاد المطلوبة قبل الإنتاج.
يمكن أن تنتج خدوش الأصابع الذهبية وتقشير الطلاء والأسطح المائلة غير المستوية عن عدة أسباب مختلفة. قد لا يؤدي استبدال القاطع دون التحقق من حالة الجهاز واللوحة إلى حل المشكلة الأساسية.
تشمل الأسباب المحتملة وجود حافة قطع متكسرة، أو التخميل غير الكافي، أو الإفراط في تشغيل الأداة، أو سوء تجميع الغبار، أو سرعة التغذية المفرطة، أو ضعف التصاق الطبقة المطلية بالذهب. افحص سطح القاطع وثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء اختبار المادة الأولى.
قد تترافق التموجات السطحية وعلامات الأداة المرئية مع تآكل المغزل أو الكوليه، أو عدم كفاية صلابة الأداة، أو نقل اللوحة غير المستقر أو العلاقة غير المناسبة بين سرعة المغزل وسرعة التغذية.
قد تنتج الزوايا المائلة غير المتساوية عن إعدادات زاوية الماكينة غير الصحيحة، أو انحرافات موضع اللوحة، أو النقل غير المستقر، أو الجريان غير الطبيعي لعمود الدوران. يجب فحص الزاوية المائلة وتعديلها من خلال الماكينة بدلاً من افتراض أن القاطع لديه زاوية تشكيل ثابتة.
يمكن أن يؤدي المحتوى العالي من الألياف الزجاجية، وسوء استخلاص الغبار، ودرجة حرارة القطع المفرطة، ومعلمات المعالجة غير المناسبة إلى تسريع تآكل الأداة. يساعد الفحص المنتظم في تحديد التغييرات في الحالة المتطورة قبل أن تؤثر على جودة الإنتاج.
يساعد التثبيت الصحيح والصيانة الروتينية في الحفاظ على حالة الأداة ودعم المعالجة المستقرة. قبل التشغيل، افحص القاطع تحت التكبير المناسب بحثًا عن الشقوق أو الرقائق أو تلف الحواف. يجب أن تكون الساق والكوليت نظيفتين، ويجب فحص نفاذ الأداة قبل التشغيل الآلي.
أثناء الإنتاج، استمر في تشغيل نظام جمع الغبار لإزالة الألياف الزجاجية وحطام القطع الآخر. تجنب التغييرات المفاجئة في سرعة تغذية اللوحة، والتي يمكن أن تؤدي إلى أحمال تصادمية وتزيد من خطر حدوث أضرار متطورة.
بعد المعالجة، قم بإزالة الغبار بفرشاة ناعمة وقم بتخزين القاطع في مكان جاف. تجنب الاتصال بين حافة القطع والأشياء الصلبة. عندما تصبح الحافة باهتة، فإن إعادة الطحن الاحترافية قد تستعيد قدرتها على القطع. يجب التحقق من التشغيل مرة أخرى بعد الطحن قبل إعادة تثبيت الأداة.
يجب إجراء القطع التجريبي وفحص المادة الأولى بعد التثبيت أو استبدال الأداة. تحقق من الزاوية المائلة، والانتهاء من السطح، وحالة الطبقة المطلية بالذهب قبل متابعة الإنتاج المستمر.
ج: يتم استخدامه في آلات تجليف ثنائي الفينيل متعدد الكلور لشطب أطراف الأصابع الذهبية المطلية بالذهب. تقوم هذه العملية بإنشاء سطح توجيه مائل لدعم إدخال ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الموصلات.
ج: لا. إن آلة القطع لها هيكل ذو ساق مستقيمة بدون زاوية تشكيل ثابتة. يتم ضبط الزاوية المائلة وتعديلها بواسطة آلة الميلا PCB.
ج: يساعد التخميل وتلميع المرآة على إزالة النقاط الحادة وإنشاء حافة قطع أكثر سلاسة. وهذا يساعد على تقليل الاحتكاك والخدش وخطر التقشير على السطح المطلي بالذهب.
ج: يمكن تقييم ألواح FPC الرقيقة من حيث الشطب. يجب تقليل سرعة تغذية اللوحة للحد من تأثير القطع، ويوصى باختبار العينة قبل الإنتاج. تتطلب ألواح FPC ذات ألواح التعزيز السميكة أيضًا تقييمًا مسبقًا.
ج: تتضمن الأسباب المحتملة وجود حافة قطع مكسورة أو غير مصقولة بشكل كافٍ، أو نفاذ الأداة المفرط، أو الغبار المحصور بين الأداة واللوحة، أو سرعة التغذية العالية أو ضعف التصاق الطبقة المطلية بالذهب. يجب فحص هذه العوامل بشكل فردي.
ج: تحقق من مواصفات المغزل والكوليت ومساحة التثبيت وطول الأداة المطلوبة وتكوين الماكينة. يجب التأكد من أبعاد القاطع مقابل رسم المعدات أو عينة الأداة الموجودة.
ج: نعم. يمكن لإعادة الطحن الاحترافية استعادة حافة القطع الباهتة عندما تسمح حالة الأداة بذلك. بعد الطحن، افحص حافة القطع وأعد فحص مدى تشغيل الأداة قبل إعادة تثبيتها.
ج: قم بإجراء اختبار المادة الأولى للتأكد من الزاوية المائلة، والانتهاء من السطح، وحالة الطبقة المطلية بالذهب. تحقق أيضًا من تركيب القاطع، وتدفق المغزل، ونظافة الكوليت، ووضع اللوحة، وجمع الغبار.
يتطلب تجليف الإصبع الذهبي المتسق لثنائي الفينيل متعدد الكلور المزيج الصحيح من بناء أداة الكربيد، والإعداد المتطور، والتوافق مع الماكينة، والتحكم في العملية. يساعد تقييم هذه العوامل قبل الإنتاج الشركات المصنعة في الحفاظ على جودة الشطب المستقرة وتقليل عيوب السطح التي يمكن تجنبها.
هل تبحث عن قاطعة كربيد لشطف إصبع PCB الذهبي؟
أرسل مواصفات جهازك أو رسم القطع أو متطلبات العينة إلى فريقنا.
إرسال استفسار
