كمورد محترف، توفر Winway قاطعة حافة Carbide PCB Edge، وهي أداة كربيد صلبة مصممة لآلات تجليف PCB الأوتوماتيكية. يتم استخدامه لشطف وشطب أطراف الأصابع الذهبية المطلية بالذهب PCB. تتميز بهيكل ساق مستقيم، وتخضع حافة القطع للتخميل وتلميع المرآة لإنتاج أسطح مائلة ناعمة. ويساعد ذلك على تقليل الخدوش وتقشير الطبقة المطلية بالذهب مع تلبية متطلبات إدخال الموصل واستخراجه. القاطع مناسب للإنتاج الضخم المستمر لشطب الأصابع الذهبية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
إن قاطع Carbide PCB Edge Beveling Cutter عبارة عن أداة قطع خاصة لآلات تجليف PCB. تم تصنيعه بشكل متكامل من كربيد الأسمنت فائق الدقة (فولاذ التنغستن) ويتميز بساق مستقيمة لتركيب المغزل. أثناء التشغيل، تدور حافة القطع الدائرية الخارجية بسرعة عالية بينما تمر لوحة PCB عبر الآلة بسرعة ثابتة. تعمل الأداة على تشكيل السطح المائل التوجيهي في نهاية الإصبع الذهبي المطلي بالذهب لإدخال الموصل لاحقًا.
يتم تثبيت القاطع على عمود دوران آلة الميلا ويدور بسرعة عالية. يتم تغذية لوحة PCB بسرعة ثابتة بواسطة آلية النقل الزاحف، مما يسمح لنهاية الإصبع الذهبي بالاتصال المستمر بحافة القطع الدوارة. يتم ضبط الزاوية المائلة مسبقًا وتعديلها بواسطة معدات الماكينة بدلاً من تشكيلها بواسطة القاطع نفسه.
تقوم الحافة المتطورة بطحن حافة اللوحة لإنشاء سطح مائل موحد في تمريرة واحدة. يؤدي التخميل والتلميع إلى إضعاف النقاط الحادة على طول الحافة، مما يساعد على تقليل التمزق والاحتكاك بالطبقة المطلية بالذهب أثناء القطع وتقليل خطر تقشير الذهب.
● بناء كربيد الصلبة:مصنوع بشكل متكامل من كربيد الأسمنت فائق الدقة للحصول على صلابة عالية ومقاومة التآكل.
● تخميل حافة القطع:يتم تخميل حافة القطع وصقلها لإزالة النقاط الحادة وتقليل خدش السطح المطلي بالذهب.
● تصميم عرقوب مستقيم:يدعم تثبيت المغزل على آلات تجليف PCB الأوتوماتيكية المتوافقة.
● القطع المستقر:يساعد القطع المستمر مع تغذية اللوحة بخط التجميع على إنتاج أسطح مائلة متسقة.
● تقليل أضرار الطلاء:تساعد حافة القطع المصقولة على تقليل تقشير الذهب والخدش الناتج عن الاحتكاك أثناء شطب الأصابع الذهبية.
تغطي المواصفات التالية أقطار القطع المختلفة وكميات الأسنان وأقطار وأطوال السيقان. حدد قاطع Carbide PCB Edge Beveling Cutter وفقًا لمتطلبات المغزل وحامل الأدوات لآلة الميلا.
| ترتيبي | القطر (د) | عدد الأسنان (ف) | قطر عرقوب (د) | الطول (L1) | الطول الإجمالي (لتر) |
| 01 | 2 | 4 | 6 | 15 | 50/67 |
| 02 | 3 | 6 | 6 | 15 | 50/67 |
| 03 | 4 | 8 | 6 | 15 | 50/67 |
| 04 | 6 | 12 | 6 | 17 | 50/67 |
| 05 | 6.35 | 18 | 6.35 | 18 | 50/67 |
| 06 | 3.175 | 6 | 3.175 | 4.5 | 50 |
| 07 | 2 | 4 | 3.175 | 14 | 54 |
| 08 | 3.175 | 10 | 3.175 | 12 | 54 |
| 09 | 2 | 4 | 3.175 | 14 | 67 |
| 10 | 3.175 | 6 | 3.175 | 16 | 67 |
| 11 | 1.5 | 4 | 6 | 14 | 50 |
| 12 | 2 | 4 | 6 | 14 | 50 |
| 13 | 6 | 18 | 6 | 16 | 50 |
| 14 | 2 | 4 | 6 | 14 | 67 |
| 15 | 3 | 6 | 6 | 14 | 67 |
| 16 | 4 | 8 | 6 | 14 | 67 |
| 17 | 6 | 18 | 6 | 16 | 67 |
| 18 | 6 | 12 | 6 | 30 | 80 |
| 19 | 6.35 | 12 | 6.35 | 25 | 50 |
● ألواح صلبة FR-4:الشطب المائل للأصابع الذهبية المطلية بالذهب في إنتاج خط تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
● شرائح الذاكرة:تشكيل سطح مائل للإصبع الذهبي لدعم إدخال الموصل.
● لوحات الاتصالات:شطب الإصبع الذهبي للوحات دوائر الاتصالات.
● لوحات التحكم الصناعية:معالجة الأسطح المائلة لموصلات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتحكم الصناعي.
● لوحات الاختبار:معالجة شطبة الإصبع الذهبي للوحات اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
● الإنتاج المستمر:معالجة شطبة الأصابع الذهبية بكميات كبيرة باستخدام آلات شطف PCB الأوتوماتيكية.
يمكن أيضًا تقييم ألواح FPC الرقيقة من حيث الشطب. يجب تقليل سرعة تغذية اللوحة، ويجب إجراء اختبار العينات مسبقًا.
● لوحات خاصة عالية الحشو:قد تؤدي الألواح التي تحتوي على نسبة عالية من الألياف الزجاجية أو الحشوة غير العضوية العالية إلى تسريع تآكل الأداة وزيادة خطر تقشير الذهب أو تقطيع الحواف.
● النحاس البارز:قد تصطدم قطع العمل التي تحتوي على عقيدات نحاسية أو نتوءات نحاسية متبقية على طول حافة اللوحة بحافة القطع أثناء التغذية.
● لوحات معدنية:غير مناسب لقطع مساحات كبيرة من ركائز الألومنيوم أو الألواح المعدنية الأخرى.
● ضعف التحكم في الغبار:قد تؤدي خطوط الإنتاج التي لا تحتوي على مجموعة فعالة من الغبار إلى تراكم غبار الألياف الزجاجية وزيادة احتكاك القطع.
● حمل القطع المفرط:يجب تجنب سرعة تغذية اللوحة وضغط القطع الذي يتجاوز ظروف العمل المقدرة للأداة.
● ضعف التصاق الطلاء:قد تؤدي ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات التصاق الطبقة المطلية بالذهب الضعيف إلى حدوث عيوب تقشير بغض النظر عن حالة القاطع.
سوء الفهم:تحدد زاوية الأداة الزاوية المائلة مباشرة.
تصحيح:إن قاطعة حافة Carbide PCB Edge لها هيكل ساق مستقيم ولا تحتوي على زاوية تشكيل ثابتة. يتم ضبط الزاوية المائلة بواسطة معدات آلة الميلا، وليس بواسطة القاطع نفسه.
سوء الفهم:يمكن لقواطع الطحن ذات الساق PCB العادية أن تحل محل قواطع مشطوف الأصابع الذهبية الخاصة مباشرة.
تصحيح:قد تحتوي قواطع الطحن العادية على حواف قطع حادة وغير معالجة. بدون التخميل والتلميع المناسبين، يمكن أن تخدش الطبقة المطلية بالذهب وتزيد من خطر تقشير الذهب.
سوء الفهم:تعمل الحافة المتطورة دائمًا على تحسين أداء المعالجة.
تصحيح:يمكن لحافة القطع الطويلة للغاية أن تقلل من صلابة الأداة، وتسبب اهتزاز القطع وتترك علامات الأداة أو الخدوش على طلاء الإصبع الذهبي.
سوء الفهم:يزيد قطر القاطع الأكبر دائمًا من كفاءة المعالجة.
تصحيح:يجب أن يتطابق القطر مع مساحة تركيب المغزل وتكوين الماكينة. لا ينبغي اختيار الأدوات ذات القطر الكبير دون التحقق من التوافق.
1. فحص المادة الأولى:قم بإجراء القطع التجريبي قبل الإنتاج الضخم للتأكد من الزاوية المائلة وحالة طلاء الإصبع الذهبي.
2. التحكم في التشغيل:لا تستخدم القواطع ذات الجريان الشعاعي المفرط، مما قد يسبب تموجات سطحية وخدوش بالأصابع الذهبية.
3. التثبيت النظيف:لا تقم بتركيب القاطع عندما تكون الساق أو الكوليت ملوثة بالزيت أو الغبار، أو تظهر عليها علامات التآكل.
4. حالة الأداة:لا يجوز استخدام القواطع ذات الحواف المتكسرة أو الشقوق أو الشقوق.
5. تغذية مستقرة:تجنب التغييرات المفاجئة في سرعة تغذية اللوحة، حيث قد تتسبب أحمال الصدمات في حدوث تقطيع متطور.
6. الاغلاق الآمن:لا تسحب اللوحة بالقوة لإيقاف الجهاز أثناء المعالجة، لأن ذلك قد يسبب خدوشًا أفقية على السطح المطلي بالذهب.
الأسباب المحتملة:حافة القطع المتكسرة، عدم كفاية التخميل أو التلميع، نفاذ الأداة المفرط، تجميع الغبار السيئ، غبار الألياف الزجاجية المحصور بين حافة القطع وسطح اللوحة، سرعة تغذية اللوحة المفرطة، أو التصاق غير كافٍ للطبقة المطلية بالذهب لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
الأسباب المحتملة:تآكل المغزل أو الكوليه، عدم كفاية صلابة الأداة، عدم التطابق بين سرعة تغذية اللوحة وسرعة المغزل، أو نقل اللوحة وتحديد موضعها بشكل غير مستقر.
الأسباب المحتملة:إعدادات الزاوية المائلة غير الصحيحة في الماكينة، أو نقل اللوحة أو إزاحة تحديد موضعها، أو تآكل الأداة، أو نفاذ غير طبيعي لعمود الدوران.
الأسباب المحتملة:ارتفاع محتوى الألياف الزجاجية في اللوحة، أو جمع الغبار بشكل سيئ، أو درجة حرارة القطع المفرطة، أو معلمات القطع غير المناسبة.
الأسباب المحتملة:عقيدات نحاسية أو أجسام غريبة على اللوحة تصطدم بالأداة أو تأثير التغذية المفرط.
1. قبل التثبيت:تحقق من حافة القطع للتقطيع والشقوق تحت المجهر. قم بتنظيف ساق الأداة وكوليتها، وقياس مدى تشغيل الأداة.
2. أثناء المعالجة:حافظ على تشغيل نظام جمع الغبار لإزالة الغبار المقطوع وتقليل تآكل القطع المتطورة.
3. بعد المعالجة:قم بتنظيف الغبار من الأداة بفرشاة ناعمة. تجنب لمس حافة القطع بأشياء صلبة وقم بتخزين القاطع في بيئة جافة.
4. بعد التبلد:أرسل القاطع للطحن الاحترافي. أعد فحص التشغيل بعد الطحن قبل إعادة تثبيته. يعمل الطحن على إصلاح حافة القطع فقط ولا يخلق زاوية تشكيل.
5. تخزين:قم بتخزين القواطع بشكل منفصل وقم بحماية حواف القطع الخاصة بها لمنع حدوث أضرار الاصطدام.
A1: يمكن معالجة الأصابع الذهبية الرقيقة من شركة FPC. قم بتقليل سرعة تغذية اللوحة للحد من تأثير القطع. يجب أن تخضع ألواح FPC ذات ألواح التعزيز السميكة لتقييم العينة مسبقًا.
ج2: ليس بالضرورة. يمكن أن يتأثر تقشير الذهب بحالة القطع المتطورة، ومعلمات القطع، واحتكاك الغبار، وعمليات الطلاء بالذهب ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والتصاق الطلاء. تحقق من هذه العوامل بشكل فردي أثناء فحص المادة الأولى.
A3: لا. إن قاطعة حافة Carbide PCB Edge عبارة عن أداة ذات ساق مستقيمة لآلات الشطف. يتم ضبط الزاوية المائلة بواسطة معدات الماكينة، مما يسمح لنفس القاطع المتوافق بمعالجة زوايا مختلفة.
ج4: نعم. يدعم الكربيد الأسمنتي إعادة الطحن الاحترافية. يعمل الطحن على إصلاح حافة القطع، ولا يحتاج القاطع إلى زاوية تشكيل ليتم تشكيله.
عنوان
المبنى رقم 17، مجمع يونغليدا تيانشينغ الصناعي، رقم 50 شارع جانجكو، منطقة وانجيانغ، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
