باعتبارها شركة مصنعة في الصين، تقدم Winway آلة القطع الدائرية Carbide PCB PP، وهي أداة قطع دوارة من نوع القرص مصممة لقطع الأفلام والصفائح البلاستيكية PP. مصنوعة من فولاذ أدوات العمل البارد بالكروم العالي SKD11، تتميز آلة القطع الدائرية هذه بحافة قطع حادة، وصلابة جيدة وأداء قطع مستقر. إنها تنتج قطعًا أنيقة مع تقليل التوتير والتصاق المواد أثناء تقطيع PP. متوفر بحجمين للثقب الداخلي وخيارين للسمك، ويمكنه مطابقة معدات الحز المختلفة ودعم الإنتاج المستمر لمواد PP اللينة.
إن آلة القطع الدائرية Carbide PCB PP عبارة عن أداة حز دوارة على شكل قرص تستخدم لقطع وتقطيع المواد البلاستيكية PP. أثناء التشغيل، تدور الشفرة الدائرية مع معدات الحز، وتقوم حافة القطع الخاصة بها بفصل فيلم أو صفائح PP إلى الشرائط المطلوبة. تدعم طريقة القطع هذه المعالجة المستمرة للمواد وتساعد في الحفاظ على نتائج قطع متسقة.
يمتلك القاطع قطرًا خارجيًا موحدًا يبلغ φ76 مم، مع خيارين للثقب الداخلي يبلغ 17 مم و22 مم. السماكات المتوفرة هي 2.5 ملم و 5 ملم. تسمح هذه المواصفات للشفرة بمطابقة أحجام عمود المعدات المختلفة ومتطلبات القطع. تم تحسين حافة القطع لمواد PP الناعمة للمساعدة في تقليل التصاق المواد والتوتير أثناء المعالجة.
مادة جسم الأداة: فولاذ أداة العمل البارد عالي الكروم SKD11. يحتوي SKD11 على مستويات عالية من الكربون والكروم، بالإضافة إلى عناصر صناعة السبائك مثل الموليبدينوم والفاناديوم. بعد التبريد والتلطيف المعالجة الحرارية، يمكن أن تحقق المادة صلابة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتقطيع.
بالنسبة لأدوات الحز الدائرية، يعد استقرار الأبعاد بعد المعالجة الحرارية أمرًا مهمًا لأن القطر الخارجي والثقب الداخلي وسمك الشفرة يجب أن يتطابق مع معدات الحز. يقدم SKD11 تشوهًا منخفض الأبعاد نسبيًا بعد المعالجة الحرارية، مما يجعله مناسبًا لإنتاج شفرات القطع الدقيقة.
بالمقارنة مع الكربيد الأسمنتي، يتمتع SKD11 بصلابة أفضل وأقل عرضة لتقطيع الحواف عند قطع المواد البلاستيكية الناعمة التي قد تحتوي على جزيئات غريبة صغيرة. يهدف اختيار المواد إلى تحقيق التوازن بين المتانة المتطورة ومقاومة الصدمات في ظل ظروف تقطيع PP العادية.
توضيح المواد: مادة الشفرة الفعلية هي فولاذ الأدوات SKD11، وليس فولاذ التنغستن أو الكربيد الأسمنتي. يتم الاحتفاظ بالكلمة الرئيسية للمنتج لاستهداف الصفحة، بينما يعكس وصف المادة مواصفات المنتج الموردة.
دقة القطع: تم تصميم حافة القطع لأفلام PP الناعمة والمواد الورقية. تساعد الحافة التي يتم الحفاظ عليها بشكل صحيح على إنتاج قطع نظيفة وتقليل التوتير أو النتوءات على طول الحواف المقطوعة.
مقاومة تآكل الحواف: يوفر SKD11 مقاومة جيدة للتآكل بعد المعالجة الحرارية. في ظل ظروف الحز المستمر القياسية لمواد PP الناعمة، فإن حافة القطع مصممة للحفاظ على تآكل موحد نسبيًا.
مقاومة الصدمات: تساعد صلابة SKD11 الشفرة على مقاومة التقطيع والتشقق تحت أحمال الحز العادية. ويمكنه أيضًا تحمل التأثيرات الطفيفة أثناء التشغيل المنتظم، على الرغم من أنه يجب تجنب تصادم الأدوات والتعامل غير الصحيح.
ثبات الأبعاد: يتم التحكم في القطر الخارجي وحجم الثقب الداخلي وسمكه أثناء التصنيع والفحص. تساعد دقة الأبعاد والتثبيت المناسب في الحفاظ على الجريان الدوراني المنخفض أثناء التشغيل.
البناء الفولاذي للأداة SKD11: توفر الصلابة العالية والمتانة الجيدة توازنًا بين مقاومة التآكل ومقاومة تقطيع الحواف عند معالجة مواد PP الناعمة.
حافة القطع المُحسّنة: تساعد الحافة الأرضية الدقيقة على تقليل التصاق المواد وتدعم نتائج القطع الأنيقة مع توتير أقل.
خياران للثقب الداخلي: تتوافق أحجام الفتحات الداخلية مقاس 17 مم و22 مم مع أقطار مختلفة لعمود آلة القطع، مما يسمح بالاختيار المتوافق مع المعدات.
خيارات السُمك المرنة: توفر خيارات السُمك 2.5 مم و5 مم خيارات لمتطلبات تقطيع أغشية وألواح PP المختلفة.
أبعاد الشفرة الثابتة: يساعد القطر الخارجي المتحكم فيه وحجم الثقب الداخلي وسمك الشفرة الدائرية على ملاءمة المعدات والحفاظ على دوران مستقر بعد التثبيت.
دعم إعادة الطحن: يمكن إعادة طحن الشفرة SKD11 عندما تصبح حافة القطع باهتة، مما يسمح بالاستخدام المتكرر ويساعد على تقليل تكرار استبدال الأداة.
يتوفر القاطع الدائري Carbide PCB PP في اثنين من مواصفات الفتحة الداخلية القياسية. يشترك كلا الخيارين في قطر خارجي يبلغ 76 ملم ويدعمان سمك الشفرة 2.5 ملم أو 5 ملم. تأكد من قطر عمود معدات الحز قبل تحديد المواصفات.
| ترتيبي | القطر الخارجي د (مم) | الثقب الداخلي د (مم) | سمك ب (مم) | المواد القابلة للتطبيق |
| 01 | 76 | 17 | 2.5 / 5 | مادة PP |
| 02 | 76 | 22 | 2.5 / 5 | مادة PP |
قطع الفيلم البلاستيكي PP: يستخدم للتقطيع المستمر والقطع الشريطي لفيلم PP الناعم إلى عروض أضيق.
قطع صفائح وألواح PP: مناسبة لتقطيع صفائح وألواح PP ضمن ظروف المعالجة المطبقة.
مواد التعبئة والتغليف البلاستيكية: تستخدم في عمليات القطع والحز لأفلام التعبئة والتغليف PP والمواد البلاستيكية ذات الصلة.
المواد المساعدة العازلة PP: مناسبة لقطع المواد العازلة PP المستخدمة في دعم عمليات الإنتاج.
المواد الداعمة لثنائي الفينيل متعدد الكلور: يمكن استخدامها لقطع مواد PP المسبقة في إنتاج الدعم المرتبط بثنائي الفينيل متعدد الكلور.
فحص المواد الخام: يتم أخذ عينات من الفراغات SKD11 وفحصها للتأكد من حالة المواد وصلابتها للتأكد من ملاءمتها لمزيد من المعالجة.
التحكم في التصنيع: يتم فحص القطر الخارجي وحجم الثقب الداخلي وسمك الشفرة لضمان اتساق الأبعاد مع المتطلبات المحددة.
الفحص المتطور: يتم فحص حافة القطع تحت المجهر بحثًا عن الشقوق والتقطيع والعيوب المرئية الأخرى التي قد تؤثر على جودة القطع.
فحص الجريان: يتم فحص الجريان الشعاعي والوجه النهائي على الشفرات النهائية لتقييم دقة الأبعاد واستقرار الدوران.
فحص المظهر: يتم فحص المنتجات النهائية بحثًا عن الشقوق والثقوب الرملية وأضرار الاصطدام. يتم أيضًا وضع علامة واضحة على مواصفات المنتج لتحديد الهوية.
1. تأكيد المتطلبات: يقدم العميل معلمات معدات الحز ومواصفات مادة PP ومتطلبات المعالجة.
2. اختيار المواصفات: يتم تأكيد حجم الثقب الداخلي المناسب وسمك الشفرة وفقًا لقطر عمود المعدات ومتطلبات المواد.
3. إنتاج العينات: يتم ترتيب شفرات الإنتاج التجريبي وفقًا للمواصفات المؤكدة.
4. الاختبار على الآلة: يقوم العميل باختبار العينات على معدات الحز الفعلية وتقييم نتائج القطع.
5. التعليقات والتعديل: يتم جمع التعليقات حول جودة القطع وعمر خدمة الأداة. يمكن تعديل حافة القطع إذا لزم الأمر.
6. الإنتاج الضخم: يمكن مواصلة العرض المنتظم بعد اجتياز العينة التجريبية لتقييم العميل.
تخضع الشفرات النهائية للفحص قبل التسليم. يمكن التفاوض على ترتيبات الإرجاع أو الاستبدال لعيوب التصنيع التي لا تسببها عوامل بشرية.
يتوفر الدعم الفني لأسئلة إعادة طحن الشفرات والمعالجة على الماكينة، مما يساعد العملاء على معالجة مشكلات الصيانة المتطورة وتطبيقات المعدات.
لا يغطي الضمان الأضرار الناجمة عن اصطدام الأداة أو التثبيت غير الصحيح أو التشغيل خارج ظروف العمل المعمول بها.
ج: مادة الشفرة الفعلية هي فولاذ أداة العمل البارد عالي الكروم SKD11. بعد المعالجة الحرارية، فإنه يوفر صلابة جيدة، مقاومة التآكل والمتانة لقطع مادة PP. وهي ليست مصنوعة من فولاذ التنغستن أو كربيد الأسمنت.
ج: إنه مُحسّن للأفلام والصفائح البلاستيكية الناعمة PP. ويمكن استخدامه أيضًا مع بعض مواد الأغشية الناعمة الأخرى، اعتمادًا على خصائصها وظروف المعالجة. إنها غير مناسبة للمواد الصلبة مثل ألواح الألياف الزجاجية أو المعدن.
ج: نعم. يدعم SKD11 إعادة الطحن المتكرر عندما تصبح حافة القطع باهتة. يمكن تجديد الشفرة لإعادة استخدامها، وفقًا لأبعادها المتبقية وحالة الحافة.
ج: تم تصميم حجمي الفتحات الداخلية ليتناسب مع أقطار عمود آلة القطع المختلفة. تحقق من قطر عمود المعدات الخاصة بك قبل الطلب لضمان تركيب الشفرة بشكل صحيح.
ج: قد يكون سبب التوتير حافة القطع البالية أو غير الحادة، أو بسبب عدم تطابق شد المعدات وسرعة الدوران. تحقق من حالة الشفرة أولاً، ثم اضبط معلمات المعالجة وفقًا لمتطلبات المواد والمعدات.
ج: خيارات السُمك القياسية للقاطع الدائري Carbide PCB PP هي 2.5 مم و5 مم. يجب اختيار الخيار المناسب وفقًا لمعدات الحز ومواد PP التي تتم معالجتها.
ج: يرجى تقديم قطر عمود آلة القطع وسمك الشفرة المطلوبة ومواصفات مادة PP ومتطلبات المعالجة. تساعد هذه المعلومات في تأكيد مواصفات الشفرة المناسبة للإنتاج التجريبي.
ج: تحقق مما إذا تم تثبيت الشفرة بشكل صحيح، وما إذا كانت حافة القطع مهترئة أو تالفة، وما إذا كان شد المعدات وسرعة الدوران يتطابقان مع مادة PP. تحقق أيضًا من نفاد الشفرة وتأكد من أن حجم الثقب الداخلي المحدد يتطابق مع عمود الماكينة.
عنوان
المبنى رقم 17، مجمع يونغليدا تيانشينغ الصناعي، رقم 50 شارع جانجكو، منطقة وانجيانغ، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
